BGA返修臺 實現(xiàn)人工到自動化運作的過渡
時間：2021-03-30| 作者：admin
隨著SMT行業(yè)的發(fā)展，在BGA返修這個領域，BGA返修工藝已經(jīng)得到了相當大的改進或提升。在短短的10間，BGA返修已經(jīng)實現(xiàn)了從手工操作到自動化設備運作的過度，實現(xiàn)了從隨性低質(zhì)的返修到規(guī)范高質(zhì)高效的返修的過度。近10年來，在我國，BGA返修臺已經(jīng)逐步取代了傳統(tǒng)的熱風槍，而深入到了每一個SMT制造工廠，也廣泛應用于返修主板的個體維修戶。
那么為何BGA返修臺如此受到SMT工廠和主板維修店的青睞呢？我個人認為原因有如下幾點：
首先，提高自動化生產(chǎn)水平，節(jié)省人工成本。在企業(yè)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化的進程中，人工成本已經(jīng)成為一個極大的阻礙因素，嚴重制約著企業(yè)的發(fā)展，降低了企業(yè)創(chuàng)造的效益。在深圳，在SMT工廠的普通員工，2004年平均工資在800左右，在2008年這個數(shù)據(jù)翻了一番，達到1700元左右，而在2015的調(diào)查顯示，普通工人的平均工資又在2008年的基礎上翻了一番，達到3500元。人工成本和地價的提高，使許多大型的生產(chǎn)企業(yè)向二線、三線城市轉(zhuǎn)移，或者直接轉(zhuǎn)移至東南亞[敏感詞]。因此，在企業(yè)長期發(fā)展而言，提高每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化水平，減少人員的投入，勢在必行。以前的生產(chǎn)模式是“一個崗位的活要幾個來干”，而現(xiàn)在的生產(chǎn)模式是“幾個崗位的一個人干”。而BGA返修臺的使用，大大減少了人員的投入，提高了生產(chǎn)效率。在BGA返修的過程，包括拆焊、除錫、植球、貼裝和焊接都可以控制在1~2個人來完成。
其次，BGA返修臺，可進行連續(xù)性生產(chǎn)。在BGA返修如此重要的崗位上，能熟練掌握熱風槍的員工極少，有個別熟練的老員工，風搶使用得好，但是大部分員工還是沒有能掌握其使用規(guī)律。還有在深圳、廣州、東莞、蘇州等電子制造發(fā)達的城市，員工的去留存在不移定性的特點。今天可以熟練掌握BGA返修的員工，說不定過幾天就會離職，而很難再找一個合適的人來替代，一旦出現(xiàn)空缺，就會給企業(yè)造成具大的損件。BGA返修臺，使用方便、易學易懂，又可降低操作者的勞動強度。所以選擇一個易學易懂，操作簡單返修工具，也應該盡早得提上企業(yè)生產(chǎn)造制的議程。
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李經(jīng)理
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